Por Redacción Argenports.com
La refinería Bahía Blanca concretó el montaje de un reactor de aproximadamente 212 toneladas, un equipo industrial de gran escala que integra la nueva unidad de hidrotratamiento (HDT) de la planta.
Según pudo saber Argenports.com, la maniobra se realizó este miércoles y requirió una cuidadosa planificación logística y operativa.
Para posicionar el equipo, fabricado en Corea del Sur, se utilizaron dos grúas reticuladas de gran capacidad, de 350 y 260 toneladas.
Ambas trabajaron de forma coordinada para elevar y ubicar el reactor en su posición definitiva.
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En total 14 trabajadores participaron directamente en los movimientos principales durante la operación, que se extendió por alrededor de dos horas.
El trabajo estuvo a cargo de Bahía Servicios Industriales (BSI), una compañía con sede en el complejo industrial de Bahía Blanca dedicada a servicios de montaje, mantenimiento y asistencia técnica para la industria energética, petroquímica y de refinación.
La empresa participa habitualmente en proyectos industriales de gran escala, incluyendo movimientos de equipos pesados, paradas de planta, montajes de estructuras y trabajos especializados dentro del polo petroquímico y de refinerías de la región.
En esta oportunidad, BSI trabajó junto con la firma Tecmaco para ejecutar el izaje y posicionamiento del reactor bajo estrictos protocolos de seguridad.
Como anticipó Argenports.com, el reactor había llegado previamente al puerto de Bahía Blanca, donde un buque especializado lo descargó debido a sus dimensiones y peso. Este tipo de equipos industriales de gran tamaño suele transportarse por vía marítima, ya que su traslado terrestre presenta importantes limitaciones logísticas.
Tras la descarga portuaria, el equipo fue trasladado hasta la refinería para completar la etapa de montaje dentro de la nueva unidad de proceso.
Qué función cumple el reactor
El reactor constituye uno de los componentes centrales de la unidad de hidrotratamiento (HDT), un proceso clave dentro de las refinerías modernas para mejorar la calidad de los combustibles.
Las unidades HDT utilizan hidrógeno, altas presiones y temperaturas elevadas para eliminar impurezas presentes en los derivados del petróleo. Durante este proceso se remueven principalmente azufre, nitrógeno, metales y otros compuestos contaminantes.
Este tratamiento permite producir combustibles más limpios y estables, especialmente diésel y naftas con bajo contenido de azufre, un requisito clave para cumplir con las normas ambientales actuales y reducir las emisiones contaminantes.
Dentro del reactor se desarrollan las reacciones químicas que permiten separar estas impurezas mediante catalizadores específicos que aceleran el proceso de depuración de los hidrocarburos.
Equipos de gran escala
Los reactores de hidrotratamiento son estructuras cilíndricas de gran espesor diseñadas para operar en condiciones extremas, con altas presiones y temperaturas durante largos períodos de funcionamiento.
Por ese motivo, su instalación requiere cálculos estructurales precisos, planificación detallada y maniobras de izaje altamente controladas.
El montaje del reactor marca un paso clave en los trabajos de ampliación de la planta y refleja la capacidad de la industria local para ejecutar operaciones industriales complejas con equipamiento pesado y altos estándares de seguridad.
Además, la nueva unidad permitirá fortalecer los procesos de refinación y avanzar en la producción de combustibles con menores niveles de contaminantes, en línea con las exigencias actuales del mercado energético.
El operativo también vuelve a mostrar el rol del puerto de Bahía Blanca como plataforma logística para el ingreso de equipos industriales de gran porte, un factor clave para proyectos vinculados con la industria energética, petroquímica y de refinación que se desarrollan en la región.